自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成（chéng）有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪（lún）內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時（shí），可在（zài）冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短（duǎn）吸（xī）入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區（qū）的（de）壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。