自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪（lún）前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之（zhī）優（yōu）點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液（yè）的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣（qì）體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的（de）結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸（xī）入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。