齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵（bèng）擺脫傳統（tǒng）設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護（hù），安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不（bú）能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢（jiǎn）查（chá）液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧