自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成（chéng）的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是（shì）前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為（wéi）此吸（xī）入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵（bèng）殼（ké）內的儲液（yè）是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是（shì）否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的（de），所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。