自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔（kǒng）流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合（hé）物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式離心（xīn）泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工（gōng）、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一（yī）定厚（hòu）度的白（bái）色（sè）泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地（dì）低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施（shī），並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化（huà）引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。