自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離（lí）出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉（yè）輪入口。如（rú）此反複進行（háng），直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸（xī）高（gāo）度就（jiù）不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽（chōu）吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一（yī）般自（zì）吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙（wū）工程、公（gōng）共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入（rù）的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密（mì）封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實（shí）現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大（dà）於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路（lù）的靜電（diàn）接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接（jiē）頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼（ké）上的加液口處（chù）直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一（yī）段時（shí）間的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液（yè）和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密（mì）封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。