自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合（hé），生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉（yè）輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高（gāo）速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原（yuán）理

該泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由（yóu）高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由（yóu）於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前（qián）的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流（liú）速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度時（shí），須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區（qū）的壓（yā）力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。