自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵（miàn）高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢（yì）出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和（hé）其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸（xī）能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器（qì）。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低（dī）泵的（de）安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行（háng）。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一（yī）局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。