渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體或（huò）者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。