渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時（shí）更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免（miǎn）緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。