自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸（xī）高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上（shàng）部（bù）的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其（qí）經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌上（shàng）注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為（wéi）吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路（lù）的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工（gōng）作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器（qì）等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地（dì）距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應（yīng）排淨泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化（huà）為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下（xià）破（pò）裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。