自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了（le）在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製（zhì）而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的（de）應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到（dào）一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合（hé）在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構（gòu）與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外（wài）滑（huá）式、水環（huán）輪式和（hé）其他（tā）型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的（de）揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全（quán），動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因（yīn）此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的（de）支（zhī）架，泵體（tǐ）本身（shēn）不（bú）允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻（què）室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏（lòu）液的（de）情況下（xià），一般不（bú）應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環（huán）的徑（jìng）向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓（yā）水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。