渣漿泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕（shí），提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸（xī）人口來降低（dī）排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。