齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移（yí）動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成（chéng）兩個封閉空間（jiān），當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒（chǐ）間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用（yòng）上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使（shǐ）用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡（héng）、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥（fá）門是否關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧