齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水平的（de）新技術（shù）--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流過大（dà）

故障現象：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）