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阿爾(ěr)山(shān)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和(hé)吸水管內充(chōng)滿水,然後(hòu)啟動(dòng)電機(jī),使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離(lí)心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪(lún)在裝配前要通過(guò)靜(jìng)平衡實驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以(yǐ)它是傳遞(dì)機(jī)械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出(chū),太少軸承(chéng)又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸(zhóu)與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上(shàng)隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚(yáng)程為(wéi)n個葉輪產生的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩(liǎng)側都(dōu)有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要(yào)灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件(jiàn)的規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車應(yīng)靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應(yīng)進行(háng)泵體預(yù)熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不(bú)應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。

 



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