離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵在啟動（dòng）前，必須使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管（guǎn）內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動（dòng），水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平（píng）衡實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特（tè）別（bié）要注意！在（zài）運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口（kǒu）；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入（rù）出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。