齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化（huà）和移（yí）動來（lái）輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國（guó）際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實際需要另行調（diào）整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送幹（gàn）淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽（shòu）命長，各有各的（de）優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大（dà）、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良（liáng）； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤（pán）車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密（mì）封（fēng）圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧