齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側的空（kōng）間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩（mó）擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時（shí）按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧