自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至（zhì）分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出（chū）而（ér）水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的（de）軸承（chéng）體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機（jī）構是（shì）前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的（de）安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差（chà）可在底（dǐ）腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工（gōng）作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管路（lù）的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常（cháng）的（de）聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內（nèi）水（shuǐ）溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速（sù）過大（dà）時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。