自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的（de）進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出（chū）10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出（chū）管（guǎn）路應（yīng）有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口（kǒu）處（chù）加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般（bān）不需（xū）要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期（qī）運（yùn）行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一（yī）局部（bù）地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。