齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年（nián）代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命（mìng）長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具（jù）體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低（dī）速（sù）運轉時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出（chū）現，若（ruò）有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排（pái）出（chū）量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機（jī）械密（mì）封（fēng）動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧