齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓（yā）力（lì）為泵（bèng）額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據（jù）實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不（bú）能作減壓（yā）閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故（gù）障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧