齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧