渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大（dà）量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。