渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的（de）設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密封（fēng）或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。