汙水泵屬於離心雜質泵的（de）一種（zhǒng），具有多（duō）種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最（zuì）常見的（de）幹式汙水泵如W型臥（wò）式汙（wū）水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等（děng）固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使（shǐ）泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和（hé）可靠性是汙水泵優劣（liè）的重要（yào）因素。

一、汙水泵特（tè）點

1、 采（cǎi）用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維（wéi）物質撕（sī）裂，切斷（duàn），然後順利（lì）排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理（lǐ），配（pèi）套（tào）電機功率小，節（jiē）能效果（guǒ）顯著。

4 、用最新材料的（de）機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便（biàn），安裝簡單（dān），可（kě）減少（shǎo）工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根據所（suǒ）需的水（shuǐ）位變（biàn）化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等進（jìn）行了（le）有效保護，提高了產品的安（ān）全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人（rén）液下工作（zuò），因此可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的泵房來安（ān）裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的（de）潛水排（pái）汙泵（bèng）可以自由安置，大型的排汙泵一（yī）般都配有自（zì）動耦合裝置（zhì）可以進行自（zì）動安裝，安裝及維修相（xiàng）當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電機同軸（zhóu），軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承（chéng）受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升低（dī），對（duì）環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩大核心（xīn）部件（jiàn）。其（qí）性能（néng）的優（yōu）劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗（kàng）堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕（shí）性能主要（yào）是（shì）由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別（bié）作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開（kāi）式、閉（bì）式（shì））、旋流（liú）式（shì）、流（liú）道式、（包括單流道和雙流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的（de）清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在顆（kē）粒的磨（mó）蝕下會使葉片與壓水室內側壁的（de）間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的加大（dà）會破壞葉片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會（huì）使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性（xìng）受到破壞（huài），使泵產生振動，該種型式葉輪不（bú）易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上（shàng）講，該型（xíng）式葉輪效率（lǜ）低，更（gèng）高 效率約相當（dāng）於普通閉式葉（yè）輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的（de）泵，由於葉輪部分或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能力較強（qiáng）。顆粒在壓水室內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不（bú）產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過程（chéng）中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉（yè）片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在（zài）長（zhǎng）期運行（háng）中不會造成效率嚴（yán）重下降的（de）問題，采（cǎi）用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖（xiān）維的介（jiè）質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效（xiào）率較高。且（qiě）在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力（lì）較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板（bǎn）上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封（fēng）起保（bǎo）護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉（yè）輪，葉輪流道是一個（gè）從進口到出口的（de）一個彎曲的流（liú）道。所以適宜（yí）於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好（hǎo）。

從（cóng）性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問（wèn）題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉（yè）輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉（yè）輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入口沿（yán）軸向（xiàng）延（yán）伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊（jī）泵內任（rèn）何部位，故（gù）無損性好。對（duì）輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖（xiān）維的介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞（huài）有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見（jiàn）的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵上采用的（de）較多。但（dàn）由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應（yīng）用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有（yǒu）螺旋的高效率性和環形（xíng）壓水室（shì）的高通透（tòu）性。已越來越受到製（zhì）造廠（chǎng）家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙（wū）水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙（wū）水泵，試看（kàn）汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀（guān）察油位應在油（yóu）標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好（hǎo）出水管路的閘閥和出口壓（yā）力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力（lì）表和進口（kǒu）真空泵視其（qí）顯示出適當壓力（lì）後，逐漸打開閘閥，同時（shí）檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和（hé）揚程在標牌上（shàng）注明的範圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高（gāo） 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程（chéng）中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常（cháng）聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成（chéng）滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸（zhóu）套的磨（mó）損情況（kuàng），磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵（bèng）體下部放水螺塞擰（nǐng）開將介質放淨。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開（kāi），擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數