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香河汙(wū)水泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最(zuì)常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故(gù)該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會(huì)使泵不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特(tè)點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能(néng)夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小(xiǎo)時以上。

5 、結構緊(jǐn)湊(còu),移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無需建造(zào)泵房。

6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內(nèi)使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並(bìng)可以根據所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。

8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及(jí)過載等進行了(le)有效保護,提高了產品的安全性(xìng)與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可(kě)直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土地及基(jī)建(jiàn)費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自(zì)由安置,大型(xíng)的排(pái)汙泵一般都配(pèi)有自動(dòng)耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維(wéi)修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件(jiàn)重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽命比一般泵(bèng)要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構(gòu):

1、葉輪

汙水泵(bèng)和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽(qì)蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介紹(shào):

葉輪結構型(xíng)式(shì):

葉(yè)輪(lún)的結構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種(zhǒng)。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行(háng)中,在(zài)顆粒的(de)磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓(yā)差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向(xiàng)力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態(tài)的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉輪旋轉產(chǎn)生(shēng)的渦流的(de)推動下(xià)運(yùn)動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較(jiào)輕(qīng),不存在間隙因磨(mó)蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽(chōu)送含有大顆(kē)粒和長纖維的介(jiè)質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式(shì)的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情況比(bǐ)較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋(gài)板上的副葉片不僅起平衡軸向力的(de)作用,而且可以防(fáng)止懸浮性顆粒進入機(jī)械密(mì)封腔對機械密封起保護作用。但(dàn)該型(xíng)式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末經處理的汙(wū)水介質。

流(liú)道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。

從(cóng)性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產(chǎn)生超功(gōng)率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤(yóu)其適宜(yí)用在有壓進口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該型(xíng)葉輪的泵兼(jiān)具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部(bù)位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃度(dù)的介質。在對(duì)輸送(sòng)介質(zhì)的破壞有嚴格要求的(de)場合下具(jù)有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓(yā)水室

汙水泵(bèng)采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內(nèi)裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介型三種。螺(luó)旋形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中(zhōng)。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水室的出現環(huán)形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具有螺旋(xuán)的高效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到(dào)製(zhì)造廠家的關注。

四、維護保(bǎo)養

(1)檢查汙水泵管路(lù)及結合處有(yǒu)無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換(huàn)或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(shuǐ)(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管(guǎn)路的閘閥和出口壓力表及(jí)進(jìn)口真(zhēn)空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進口真(zhēn)空泵視其顯(xiǎn)示(shì)出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量(liàng)控(kòng)製(zhì)汙水泵的(de)流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用(yòng)時(shí),先關閉(bì)閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內(nèi),經100小時更換潤滑油,以後每個500小時(shí),換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大(dà)後應及(jí)時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。

技術參數(shù)

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號(hào)

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必需(xū)汽蝕餘(yú)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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