齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間（jiān）所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前（qián）後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入（rù）管路中去（qù）。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪（lún）采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命（mìng）長、效率高。該（gāi）泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故（gù）障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢（jiǎn）查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧