齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部（bù）管（guǎn）路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速（sù）運轉時（shí）按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧