齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形（xíng）成的工作容（róng）積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入（rù）口無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重（chóng）新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧