齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開（kāi）側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡（jiǎn）單（dān），價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的（de）優（yōu）點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊（jī）性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧