齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的（de）大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突（tū）出（chū）的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓（yā）力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定（dìng）。

二、泵的分（fèn）類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸（xī）力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的（de）流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧