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安圖離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來(lái)工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必(bì)須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做(zuò)高速旋轉運動,水發生離(lí)心運動,被甩向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承(chéng),密封(fēng)環,填料(liào)函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表麵要求(qiú)光滑,以減(jiǎn)少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵(bèng)的主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的(de)轉矩傳給葉輪(lún),所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵(miàn)的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作(zuò)是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或(huò)流入(rù)出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式(shì)離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸(xī)入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅(qū)動電(diàn)機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用(yòng)

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位(wèi)應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的(de)工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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