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圖們離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵(bèng)是利用葉輪(lún)旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩(shuǎi)向(xiàng)葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵(bèng)的壓水(shuǐ)管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通(tōng)過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環(huán)、填料筒(tǒng)、填料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函的(de)作用主要是(shì)為(wéi)了封(fēng)閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意(yì)!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉(yè)輪背(bèi)靠背地放(fàng)在了一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來(lái)分類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然(rán)後驅動(dòng)電機,使葉輪(lún)高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被(bèi)甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用(yòng),被(bèi)甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進(jìn)行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應(yīng)大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作(zuò)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置(zhì)旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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