渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能（néng）的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉（yè）片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。