渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回（huí）流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出口液體的（de）外漏（lòu），同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料（liào）處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數（shù），運行條件居於最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。