渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在（zài）鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力（lì）和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的（de）工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。