渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避（bì）免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布（bù），且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定（dìng）在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行（háng）條件（jiàn）居（jū）於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。