齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排（pái）出（chū）腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的互換性差（chà），磨損後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換（huàn）彈簧