齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形（xíng）成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允許排出（chū）壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分（fèn）類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥（fá）關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈（dàn）簧