齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額（é）定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便（biàn）、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度（dù），以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是（shì）否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧