離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水（shuǐ）發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發（fā）生離心（xīn）運動（dòng），被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由填（tián）料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流（liú）到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數（shù）目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的（de）流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平（píng）麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之（zhī）後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的（de）工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。