自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵（miàn）高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自（zì）吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於（yú）泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路（lù）應有自己（jǐ）的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的（de）冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排（pái）除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個（gè）壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓的（de）作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。