渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的（de）是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二（èr）是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦（cā）現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。