自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流（liú）動（dòng）。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的（de）空（kōng）氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離（lí）室（shì）液麵高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其（qí）配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也（yě）可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部（bù）位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥（fá），底閥（fá）放置必須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在（zài）一定壓（yā）力下（xià），溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。