離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生（shēng）離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終（zhōng）保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進（jìn）行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個（gè）單（dān）吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口（kǒu）管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術（shù）文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的（de）部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。