渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。