渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。