齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒輪（lún）、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中（zhōng）去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能（néng）耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧